准时制

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资源受限调度：资源受限调度在对任务进行排序时考虑资源可用性。它确保仅在必要的资源可用时才调度任务，从而防止过载并优化资源利用率。 多标准决策：多标准决策方法考虑多个标准，例如成本、时间、质量和客户优先级，以确定任务的顺序和优先级。这种方法使生产经理能够有效地平衡不同的生产目标。 瓶颈识别：识别生产瓶颈可以让生产经理确定影响这些瓶颈或受这些瓶颈影响的任务的优先级。在生产过程的早期解决瓶颈有助于优化整体生产流程。 基于规则的排序：基于规则的排序涉及定义一组规则或启发法来确定任务的顺序。常见规则包括最小化设置时间、最大化资源利用率和缩短完工时间（总生产时间）。 总之，排序和优先级策略是生产调度中的关键要素，直接影响效率和生产率。


F. 准时制（JIT）生产原则 准时制 (JIT) 生产原则是一套精益 西班牙手机号码数据 制造技术，专注于在需要时准确生产所需数量的产品，以满足客户需求。JIT 方法旨在消除浪费、降低库存水平并优化生产流程，以实现最高效率和响应能力。 JIT 原则最初由日本汽车行业制定，由于其在提高生产率和盈利能力方面的显着优势，已在全球各个行业中广泛采用。 准时化生产的关键原则包括： 最大限度地减少库存：JIT 生产的目的是保持尽可能低的库存水平。公司不是持有大量库存，而是根据实际客户需求生产商品。这可以最大限度地降低存储成本，降低库存过时的风险，并为其他业务活动释放资金。 拉式生产系统：在 JIT 环境中，生产由客户需求而不是预测驱动。拉式生产系统依靠下游流程的信号来触发特定项目的生产。这确保了只有在有需求时才生产产品，从而防止生产过剩。 连续流：JIT强调物料和产品在整个生产过程中的顺畅流动。



生产单元或装配线的组织允许连续的工作流程，减少等待时间并提高生产率。 节拍时间：节拍时间是指为满足客户需求而必须生产产品的速度。它充当生产过程的心跳，确保生产与需求保持一致。通过使生产与节拍时间同步，JIT 有助于避免生产过剩或生产不足。 看板系统：看板系统是一种用于 JIT 生产的可视化信号机制，用于控制库存水平和生产流程。看板卡或信号用于仅在需要时授权材料的移动或物品的生产。 减少设置时间：JIT 非常重视减少机器和流程的设置时间。更短的设置时间使公司能够快速有效地在产品之间切换，支持较小的生产批次并降低转换成本。